专业交流伺服电机维修故障原因分析与处理

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1. 故障原因

(1) 电源未通(至少两相未通);

(2) 熔丝熔断(至少两相熔断);

(3) 过流继电器调得过小;

(4)控制设备接线错误。

2. 故障处理

(1) 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;

(2) 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;

(3) 调节继电器整定值与电动机配合;

(4) 改正接线。

二、通电后电动机不转有嗡嗡声

l. 故障原因

(1) 转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

(2) 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

(3) 电源回路接点松动，接触电阻大;

(4) 电动机负载过大或转子卡住;

(5)电源电压过低;

(6) 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;(7)轴承卡住。

2. 故障处理

(1) 查明断点予以修复;

(2) 检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

(3) 紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;

(4) 减载或查出并消除机械故障，

(5) 检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，

(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂;

(7) 修复轴承。

三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1. 故障原因

(1) 电源电压过低;

(2) 面接法电机误接;

(3) 转子开焊或断裂;

(4) 转子局部线圈错接、接反;

(5) 修复电机绕组时增加匝数过多;

(6) 电机过载。

2. 故障处理

(1) 测量电源电压，设法改善;

(2) 纠正接法;

(3) 检查开焊和断点并修复;

(4) 查出误接处，予以改正;

(5) 恢复正确匝数;

(6) 减载。

四、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1. 故障原因

(1) 绕组首尾端接错;

(2) 电源电压不平衡;

(3) 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2. 故障处理

(1)检查并纠正;

(2)测量电源电压，设法消除不平衡;

(3)消除绕组故障。

五、电动机运行时响声不正常，有异响

1. 故障原因

(1) 轴承磨损或油内有砂粒等异物;

(2) 转子铁芯松动;

(3) 轴承缺油;

(4) 电源电压过高或不平衡。

2. 故障处理

(1) 更换轴承或清洗轴承;

(2) 检修转子铁芯;

(3) 加油;

(4) 检查并调整电源电压。

六、运行中电动机振动较大

1. 故障原因

(1)由于磨损轴承间隙过大;

(2) 气隙不均匀;

(3) 转子不平衡;

(4) 转轴弯曲;

(5) 联轴器(皮带轮)同轴度过低。

2. 故障处理

(1) 检修轴承，必要时更换;

(2) 调整气隙，使之均匀;

(3) 校正转子动平衡;

(4) 校直转轴;

(5) 重新校正，使之符合规定。

七、轴承过热

1. 故障原因

(1) 滑脂过多或过少;

(2) 油质不好含有杂质;

(3) 轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);

(4) 轴承内孔偏心，与轴相擦;

(5) 电动机端盖或轴承盖未装平;

(6) 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧;

(7) 轴承间隙过大或过小;(8)电动机轴弯曲。

2. 故障处理

(1) 按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);

(2) 更换清洁的润滑滑脂;

(3) 过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合;

(4) 修理轴承盖，消除擦点;

(5) 重新装配;

(6) 重新校正，调整皮带张力;

(7) 更换新轴承;

(8) 校正电机轴或更换转子。

八、电动机过热甚至冒烟

1. 故障原因

(1) 电源电压过高;

(2) 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热;

(3) 修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯;

(4) 电动机过载或频繁起动;

(5) 电动机缺相，两相运行;

(6) 重绕后定于绕组浸漆不充分;

(7) 环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;

2. 故障处理

(1) 降低电源电压(如调整供电变压器分接头);

(2) 提高电源电压或换粗供电导线;

(3) 检修铁芯，处理故障;

(4) 减载;按规定次数控制起动;

(5) 恢复三相运行;

(6) 采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

(7) 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施;