上海仰光电子自动化科技有限公司专业从事变频器维修，数控系统维修，伺服驱动器维修，伺服电机维修等工控维修服务，数控系统维修，伺服驱动器维修，伺服电机维修，变频器维修价格实惠，维修成功率高，欢迎咨询。

 总述
 
数控系统，也叫计算机数字控制系统(CNC，NC),是通过计算机实现数字程序控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量等的一种控制器。广泛应用于机械加工、飞剪、同步传动、机器人等行业，是基于一种多轴联动的一种控制系统。中国作为世界性的加工工厂，数控系统使用日益增多，数控系统维修成了生产过程中根本的保证，数控系统维修也因此成为了当前控制行业的一个技术热点，已经成了一个行业，它也是在工控维修的基础上发展起来的另外一门技术学科。

数控系统一般都是采用DSP等高速芯片作为控制核心(有些采用PC架构)，板件集成度非常高，同时数控系统不单只存在CNC控制器，同时扩连有伺服系统、光栅编码器器等传感系统、逻辑控制器(PLC)、显示界面，另外还同丝杆等机械部件关系紧密，所以数控系统维修也是一项庞大的技术工程，对维修工程师不仅仅是硬件和软件的，还有系统性的分析能力要求，因此数控系统维修是一种技术含量非常高的专业了。

常见数控系统故障分类

折叠编辑本段故障的调查与分析

这是排故的第yi阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作:

① 询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

② 现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至*不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

③ 故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照设备配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

④ 确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该设备熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等

数控系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。

诊断方法

折叠编辑本段数控系统维修与故障的排除

这是排故的第二阶段，是实施阶段。

如前所述，数控系统故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此数控故障的一些常用排除方法在上面的分析方法中已综合介绍过了，下边则列举几个常见数控系统故障做一简要介绍，供数控系统维修者参考。

折叠电源
电源是维修系统乃至整个设备正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成?；?。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:

提供独立的配电箱而不与其他设备串用。

电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。

电源始端有良好的接地。

进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。

电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。

折叠数控系统位置环故障

① 位置环报警?？赡苁俏恢貌饬炕芈房?测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等。

② 坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。

折叠设备坐标找不到零点

可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。

折叠设备动态特性变差

工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动

这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行佳化调整。

折叠偶发性?；收?/span>

这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下数控系统断电后重新通电便会消失;另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将设备置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏数控系统与设备，务必注意改善。

现状和发展趋势

数控系统的核心技术都掌握在外国人的手里，数控系统的软件、图纸等都比较缺乏，国内自主品牌这几年的发展虽然很快，但*还不够高特别是GAO端产品几乎为零，因此国内的数控数控维修还没有形成很大的行业规模，很多数控系统维修公司都停留在摸索阶段，或者只能是解决一些部件问题和局部故障，用户在选择数控系统维修供应商时候一定要找规模比较大，技术实力比较强的企业，比如LONGI等大的技术服务公司，客户不要因为贪图小便宜和广告而误了自己的大事，有些责任心和技术差的维修公司可能会把小问题搞成大故障，给自己的设备带来不可修复的遗憾。

随着数控系统技术的发展，数控系统维修从时域维修趋向于数据域维修，新出的数控系统的传输基本上已经开始以SERCOS等总线为主，网络化控制，靠以往的那种头痛医头，脚痛医脚的传统方法是无法诊断这类故障的了，数控系统维修也必须借助网络诊断工具来分析整体系统的数据才可能找到故障点，这些对数控维修工程师的技术都是一种考验和挑战。